近日，由北京石油化工工程有限公司負責(zé)設(shè)計的延長石油集團榆林煉油廠220萬噸/年常壓裝置及配套設(shè)施提標改造項目一次開車成功，順利產(chǎn)出石腦油、柴油等合格產(chǎn)品。

 據(jù)悉，該裝置2009年建成投產(chǎn)，自2011年已停產(chǎn)多年。此次改造是為了適應(yīng)榆林煉油廠進口原油的加工需求，對220萬噸/年常壓裝置進行適應(yīng)性改造，進一步提升其技術(shù)水平和加工能力。本次改造裝置內(nèi)設(shè)備、管道按高硫含酸原油（硫含量≥1w%，酸值＜0.5mgKOH/g）設(shè)防，使裝置具備加工俄羅斯ESPO原油的能力。工藝路線由原兩級蒸餾的基礎(chǔ)上增設(shè)減壓爐、減壓塔，從而變成三級蒸餾，保證了煤油共煉裝置減壓渣油穩(wěn)定供應(yīng)。裝置運行分為常減壓同時運行和減壓停用僅開常壓運行兩種工況，最大限度滿足業(yè)主調(diào)配生產(chǎn)的需求。

設(shè)計期間，北油工程始終秉承 "為客戶創(chuàng)造價值，為社會創(chuàng)造財富"的企業(yè)使命，不斷對設(shè)計方案進行優(yōu)化創(chuàng)新，提高裝置的操作靈活性，使裝置更節(jié)能、更安全、更環(huán)保， 并最大程度保障業(yè)主在煉油領(lǐng)域的優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)鏈安全，為業(yè)主實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展做出卓越貢獻。

該項目投產(chǎn)后，有效提高了常壓裝置含硫原油加工的適應(yīng)性，使其具備加工俄羅斯ESPO原油的能力，進一步保障延長石油集團產(chǎn)業(yè)鏈安全，補足煤油共煉原料供應(yīng)，提升煉化公司生產(chǎn)組織靈活性、降低成本，提升延長石油集團綜合效益效果顯著。（通訊員/尚延江 圖/劉俊杰 ）